I Found A Foundation Of LED Lights At A Shop Where I Often Go. It Is The Start Of Production Of Lighting

It is in test operation.

試験運転中です。

This is a photo taken at Wonder Festival. I should have practiced the pilot more.

ワンダーフェスティバルで写した一枚です。 もっと操縦を練習しとけば良かった。

I am now designing a new mechanism for Megami Device. I'm checking the drawing before 3d printing, I hope there are few design mistakes. 今メガミデバイス用の新しいメカを設計しています。3ｄプリントの前に図面を確認中です、設計ミスが少ないと良いな。

I tried to improve the operability of the propo, Although the operability is improved, the stick part is too thin and my fingers hurt. I have to think about measures ,,,,

プロポの操作性を改良してみました、 操作性は良くなりましたがスティック部分が細すぎて指が痛いです。 対策を考えなくては、、、、

I opened the top panel

上部パネルを開けてみた

It is a practice of photography taking RONDO as the subject

DURANDAL was designed before introducing a 3D printer, and processed with PNC 2300A to create parts. I will create and assemble a 3D reference diagram, Unlike plastic models, there are no parts numbers, and there are design mistakes.

DURANDALは3Dプリンターを導入する前の設計で、PNC2300Aで加工して部品を作成していました。3D参考図を作成して組み立てして行きますが、 プラモと違い部品に番号も無いし、設計ミスも在ります。

I started 3d printing of parts aimed at stable operation and function expansion.

動作の安定と機能拡張を目指したした部品の3ｄプリントを始めました。

I output parts with 3D print. First, convert CAD data to .stl and prepare for 3D printing with slicer software. When calculating with slicer software, the largest part was a print time of 15 hours and 29 minutes, the part was larger than I expected and the printing time has been lengthened.

3D プリントで部品を出力しました。 まず、CADデータを.stlに変換してスライサーソフトで3D プリントの準備をします。スライサーソフトで計算すると一番大きい部品は１５時間２９分のプリント時間で、思っていたよりも部品が大きくてプリント時間が長くなってしまいました。

RONDO 　　フィギア搭乗型の機体　

1/12の フィギア を乗せて機体を操縦させるイメージで設計した感じです。